MIKNATIS NASIL YAPILIR
Birbirinden farklı mıknatıslar üretmek için farklı üretim teknikleri kullanılır. Üretim süreçleri de birbirinden farklıdır. Birçok elektromıknatıs standart metal döküm teknikleri kullanılarak dökülür.
Esnek kalıcı mıknatıslar şekillendirilmiş bir kalıptan, malzemelerin karıştırıldığı, ısıtıldığı ve daha sonra basınçlı bir plastik ekstrüzyon işleminde oluşturulur.
Sert kalıcı mıknatıslar, ince toz haline getirilmiş metalin nihai mıknatısı oluşturmak için basınç, ısı ve manyetik kuvvetlere maruz bırakıldığı modifiye edilmiş bir metalürji işlemi kullanılarak oluşturulur. Burada, yaklaşık 20 ~ 65 cm² enine kesitsel alanları olan güçlü neodim demir borlu sabit mıknatıslar üretmek için kullanılan tipik toz metalürji sürecini inceleyelim.
Toz metalin hazırlanması
1- Uygun miktarda neodim, demir ve bor vakumda eriyene kadar ısıtılır. Vakum, son metal alaşımını kirletebilecek eritme malzemeleri ile hava arasındaki kimyasal reaksiyonu önler.
2- Metal katılaşarak soğuduğunda parçalanır ve küçük parçalara ayrılır. Küçük parçalar daha sonra bir bilyeli değirmende ince bir toz haline getirilir.
Basma
3- Toz metal, bitmiş mıknatıs hangi şekillerde üretilmek isteniyor ise yassı, yuvarlak veya halka şeklinde bir kalıba yerleştirilir. Toz halindeki malzemeye toz parçacıklarını hizalamak için manyetik bir kuvvet uygulanır. Manyetik kuvvet uygulanırken, toz üstten veya alttan, hidrolik veya mekanik araçlarla bastırılarak nihai amaçlanan kalınlığının, yaklaşık 3 mm. civarında sıkıştırılır. Uygulanan tipik basınçlar yaklaşık 690 ila 1035 bardır. Toz halindeki malzemenin esnek, hava geçirmez, boş bir kaba boşaltılmasıyla sıvı veya gaz basıncı uygulanaraktan bazı şekiller yapılır. Bu, izostatik sıkıştırma olarak bilinir.
Isıtma
4- Sıkıştırılmış toz metal tozu "kalıbından" kalıptan çıkarılır ve bir fırına yerleştirilir. Sıkıştırılmış toz metallerin ısıtılması işlemi bunları kaynaşık hale getirmek için katı metal parçalara sinterleme adı verilir. İşlem genellikle üç aşamadan oluşur. İlk aşamada, sıkıştırılmış malzeme presleme işlemi sırasında sıkışmış olabilecek nemi veya diğer kirleticileri yavaşça çıkarmak için düşük bir sıcaklıkta ısıtılır. İkinci aşamada, sıcaklık metal alaşımının erime noktasının yaklaşık% 70-90'ına yükseltilir ve küçük parçacıkları birbirine kaynaşması için orada birkaç saat veya birkaç gün boyunca tutulur. Son olarak, kontrollü adım adım sıcaklık kademelerinde malzeme yavaşça soğutulur
Tavlama
5- Sinterlenmiş malzeme daha sonra tavlama olarak bilinen ikinci bir kontrollü ısıtma ve soğutma işlemine tabi tutulur. Bu işlem, malzeme içindeki artık gerilmeleri giderir ve güçlendirir.
Bitirme
6- Tavlanmış malzeme bitmiş şekle ve istenen boyutlara çok yakındır. Son bir yüzey tamamlama işlemi, fazla olan materyali giderir ve gerektiğinde pürüzsüz bir yüzey oluşturur. Malzemeye daha sonra yüzeyleri kapatmak için koruyucu bir kaplama yapılır.
Mıknatıslanma
7- Malzemeyi mıknatısa dönüştürmek için, parça çok güçlü bir elektromıknatısın kutuplarının arasına yerleştirilir ve istenen mıknatıslanma istikametine yönlendirilir. Elektromıknatısa daha sonra bir süre enerji verilir. Manyetik kuvvet, parçayı güçlü bir kalıcı mıknatıs haline getirmek için malzeme içindeki atom gruplarını veya manyetik alanları hizalar ve sonuca ulaşılır.
Kalite kontrol
Üretim sürecinin her aşaması izlenir ve kontrol edilir. Sinterleme ve tavlama işlemleri, mıknatısın nihai mekanik ve manyetik özellikleri açısından çok önemlidir. Zaman ve sıcaklık deği[1][1]şkenlikleri yakından kontrol edilir.
Kaynaklar
- S. User. Mıknatıs Nedir, Nasıl Yapılır?. Alındığı Tarih: 13 Kasım 2022. Alındığı Yer: miknatisteknik | Arşiv Bağlantısı
